IQF冷凍サヤエンドウ

IQF（冷凍生豆）は、おいしいエンドウ豆の色、味、栄養を最大限に保持することを追求し、細心の注意を払って製造されています。
1. 基本的な材料の選択は最も重要な開始ステップです。皮が傷ついていず、緑色が鮮やかで、成熟度が中程度で、害虫や病気がなく、機械的損傷がない、高品質の生豆を厳選します。成熟度が低いと味や風味に影響があり、傷んだ生豆はその後のリンクで劣化しやすくなります。
2. 洗浄段階では、高圧スプレー装置を用いて乱流水を使用し、生豆の殻の外側に付着したゴミや汚れを全方位から洗い流します。また、塩水または食品用洗剤に浸して残留農薬を除去し、化学物質が残留していないことを確認するために数回洗浄します。
3. 次にリブ抜きの工程です。さやの両側にある古いカルビを手作業または小型の機械で完全に取り除き、柔らかく滑らかな味わいを実現します。一部のプロセスは、急速冷凍および調理中の均一な加熱を確保するために、ポッドのサイズに応じて等級分けされます。 。
4.湯通しする。スイートピーは設定通り95-100度の温水に1-2分間浸し、化学物質を素早くブロックし、わずかな褐変や栄養の損失を防ぎ、取り出した後すぐに空気または冷水で冷やします。
5. スパイラル急速冷凍機や液体窒素急速冷凍機などの高効率 IQF 装置を使用して、急速冷凍段階に入ります。強い冷気の循環の下では、スイートピーは急速に冷え、中心温度は数分以内に-18度以下に下がり、組織構造を破壊することなく小さく均一な氷の結晶を形成します。
6. 最後のステップは梱包プロセスです。多層複合プラスチックフィルム、真空シール、窒素充填などの防湿性、耐酸素性、耐低温性を備えた包装材を使用し、標準的な定量包装方法に従って包装し、カートンを整然と積み重ねて保管します。安定した -18 度の冷蔵保管により、18-24 か月間製品の品質が安定した状態に保たれます。農場から食卓までの製品の品質を保証するために、プロセス全体を通じて食品安全規制を厳格に遵守します。