低温真空フライは生産コストを削減しますか?{0}

-低温真空フライでは商業的に有用な果物や野菜のクリスプを作ることができますが、油の温度が低いからといって生産コストが下がるわけではありません。有用な比較は、同じ製品要件の下で許容されるスナック 1 キログラムを製造するコストです。加熱システム、真空装置、関連する冷却サービス、準備、オイルの使用、ラインの占有時間を含めます。次に、合意されたグレードを満たしていない部分を考慮します。

減圧すると、水はより低い温度で蒸発します。これは、特に別の揚げ処理によって色や食感が損なわれる製品の場合、プロセスの選択を説明するのに役立ちます。水分の除去には依然としてエネルギーが必要であり、プロセスを維持するために必要な機器には独自の需要があります。温度表示は動作内の 1 つの状態を報告します。エネルギーメーターは時間の経過とともに消費量を記録します。

測定された量産試作と明確に定義された完成品から始めます。結果として得られるスナックが、最初に販売可能なレシピ、テクスチャー、および取り扱い要件を満たしている場合、節約は価値があります。あるプロセスで異なる食品が生産されている場合は、その変更を効率の向上と呼ぶ前に、その商業用途を個別に比較してください。

温度の低下と光熱費の削減は別の結果になります

温度は、何かがどれだけ熱いかを表します。エネルギー消費量は、インターバル中にどれだけのエネルギーが使用されたかを表します。オイルバスを低温で長期間保持すると、高温で短時間操作した場合とは異なるエネルギー結果が得られます。積載する食品の量、始動条件、断熱材、機器の配置も比較対象になります。

米国エネルギー省は、プロセス加熱を、エネルギー源から処理される材料にエネルギーを伝達することであると説明しています。したがって、揚げ物の場合、実際の評価は熱供給と実際の生産操作に基づいて行われます。ヒーターの定格は設置計画に役立ちますが、その定格に想定される稼働時間を乗算することは、制御された生産サイクルの測定値ではなく、計画の見積もりになります。

提案書を読むときは、区別が見えるようにしてください。動作温度はプロセスの説明に含まれます。測定されたキロワット時-時間は、開始時刻と終了時刻、負荷 ID、システム境界に属します。コストの数値にはエネルギー価格も必要です。彼らはさまざまな質問に答えます。

を評価する購入者にとって、-真空フライした果物と野菜のレンジ、最初の決定はやはり希望の食べ物です。生産の経済性を比較する前に、食材と食体験を選択してください。スナックブリーフを欠いたプロセスは、単にヒーターの消費電力が少ないという理由だけで適切になるわけではありません。

比較している操作の周囲に境界線を描きます

エネルギー結果にどの機器が含まれているかを書き留めます。加熱供給が明らかな出発点であり、次に真空ポンプと、提案されたシステムで使用される冷却または凝縮装置が続きます。関連するマテリアルハンドリングと油除去操作を追加します。-どのサービスが直接測定され、どのサービスが共有プラント機器から割り当てられるかを尋ねます。

マシンのみの比較によって、マシンに関する質問に答えることができます。{0}完全なライン比較により、運用に関する質問に答えることができます。-どちらも正当なものですが、説明のつかない見出しを共有するべきではありません。試験で特定の前処理に使用される冷凍庫が除外される場合は、プロセス全体の節約を予測する前に、その除外を明記し、個別に評価してください。-

電気入力と熱入力を識別できるようにします。ガス流量測定には、適切なエネルギー変換基準が必要です。蒸気供給には、供給されるエネルギーを説明するのに十分な情報が必要です。ガスの量をキロワット時まで追加したり、燃料費と電力消費量を同じ量であるかのように比較したりしないでください。現場のエネルギー専門家に、異なる入力を調整するよう依頼してください。

共有ユーティリティには特に注意が必要です。複数の機械に使用される冷却システムには、フライヤー専用のメーターがない場合があります。割り当てられた結果を直接の測定値として提示するのではなく、割り当て方法とその不確実性を記録します。その不確実な要素が購入の決定を変えるほど大きい場合、測定値を改善することが次の試験の有益な目標となります。

キログラムで割る前に許容可能な生産量を定義する

効率計算の分母は、実際に使用できる製品を表す必要があります。入ってくる濡れた果物、揚げた製品、および包装された許容可能なポテトチップスは、異なる塊です。それぞれは有用な工学的手段をサポートできますが、いずれも他のものを黙って置き換えるべきではありません。市販のスナックの比較では、通常、関連する格付けおよび処理手順を経て合格した結果が最も有益な基礎となります。

トライアルの前に受諾説明を確立します。意図したレシピ、ピースの形状、食感、および関連する分析エンドポイントを含めます。同じ食品安全要件が比較全体に適用されます。-プロセスがより効率的であるように見えるのは、単にプロセスが早く停止し、承認された条件から外れた湿った製品が残るからというだけではありません。

XMSD では、材料要件を検討する際に、スライス全体を有用な小さな部分から分離します。フラグメントはブレンドでは価値があるかもしれませんが、スライスとして認識できることを約束する小売用パウチには適していません。使用可能なグレードごとに数量を記録します。これにより、すべての破片廃棄物に自動的にラベルを付けることなく、アプリケーションの結果が可視化されます。

同じアプローチが野菜ミックススナックにも当てはまります。 1 つのコンポーネントが繰り返しテクスチャ ブリーフに合格しない場合でも、その質量はバッチ平均内で消えてはいけません。コンポーネントと拒否の理由を特定します。修正は、他のすべての野菜の変更ではなく、その準備やミックスへの追加に関係する可能性があります。

実際の例: 合計が小さいほど、単価が高くなる可能性があります

スナック加工業者が、同じ認定野菜クリスプ グレードについて 2 つの実例試験を実施したとします。-トライアル A では、定義された操作全体で 120 kWh を使用し、受け入れられたスナック 30 kg を提供します。トライアル B は 105 kWh を使用しますが、同グレードの重量は 24 kg しか供給されません。これらの数値は仮説上の教育入力であり、XMSD の製造結果や機器の保証ではありません。

トライアル A では、120 を 30 で割った値、つまり合格した製品 1 キログラムあたり 4.0 kWh を使用します。トライアル B では、105 を 24 で割った値、つまり許容キログラムあたり 4.375 kWh を使用します。 2 番目の試験では、総エネルギー消費量が 12.5% 減少しましたが、有効キログラムあたりのエネルギー強度は約 9.4% 高くなりました。受け入れられた成果物の減少により、結論は変わりました。

例示的なエネルギー価格が 1 kWh あたり 0.20 通貨単位である場合、エネルギー成分は、A では許容キログラムあたり 0.80 通貨単位、B では 0.875 通貨単位となります。この計算には、材料、人件費、梱包、その他のコストは含まれません。その目的は、メーターの合計が少ないとスナックのコストが低いことを示すのに十分ではない理由を示すことです。-

加工業者は、B が許容範囲の低い材料を製造した理由を調査します。負荷または操作の調整によってエネルギーの利点を失うことなく出力が回復した場合は、繰り返し試行することで修正された結果を確立できます。 B が別の市場で異なるグレードを製造する場合は、その製品を個別に評価します。計算を改善するために、単純に同等の出力としてカウントしないでください。

計算と同時に生の測定値と採点重みを保持します。後のレビュー担当者は両方の結果を再現し、どこに仮定が入っているかを確認できるはずです。議論のために最終的な数字を四捨五入するのは合理的です。基礎となる価値を破棄すると、少額の節約を主張しても評価がはるかに困難になります。

有用なバッチ間の時間を含める

生産スケジュールには、食品が油の中で費やす時間以上の時間が含まれます。コールドスタートからの加熱、積み込み、動作条件の確立、積み降ろし、および必要な清掃はすべて、機器または人員を占有します。一部のタスクは重複する可能性がありますが、その重複は実際に利用できるスタッフとレイアウトで可能でなければなりません。

質問を表す測定間隔を選択します。温かく安定したシーケンスは、揚げる作業自体を調べるのに役立ちます。完全に移行すると、スタートアップと切り替えの結果が明らかになる可能性があります。-それらの結果を明確にラベル付けします。 1 日の中で最も安定した時間帯に行われた短いデモンストレーションを、生産時間ごとの測定されたパフォーマンスとして扱うべきではありません。

小規模な注文では、この区別が特に重要になる場合があります。複数のフレーバーや農産物タイプを実行するには、長い単一商品キャンペーンよりも多くの移行が必要になる場合があります。-答えは、自動的にバッチ サイズを増やすことではありません。スケジュールを変更する前に、在庫ニーズ、顧客の需要、検証された動作範囲を比較してください。

プロジェクトに機械の選択も含まれる場合、より広範な乾燥-ラインのトライアルと承認のアプローチ製品の準備、機器の範囲、使用可能な出力を結び付けるのに役立ちます。関連する原則は、通常の中断を含め、使用する予定の動作パターンをテストすることです。

石油消費には独自のバランスがある

オイルの加熱に使用されるエネルギーとプロセスで消費されるオイルは別のコスト カテゴリになります。油は製品内に残ったり、廃棄材料で除去されたり、濾過や洗浄中に残ったりする可能性があります。フライヤー内のレベルは、油を追加または削除することによっても変化します。したがって、購入記録だけで、1 回の試験に起因する石油使用ではなく、在庫の動きを説明できる可能性があります。

一貫した観察期間を使用し、期首在庫、追加、期末在庫、および既知の削除を記録します。消費と間違われないように、ストレージとオペレーティング システム間の転送を含めます。その違いを調整することなく、タンク補充を伴う生産期間を、たまたま既存の在庫を取り崩した別の期間と比較することはできません。

Belkova らの研究では、ジャガイモを使ってテストした真空揚げ条件下では油の酸化変化が少ないことがわかりました。{0}これは、潜在的な利点としてオイルの品質を調査することを裏付けています。すべての市販フライヤーに交換スケジュールを割り当てるわけではありません。オイルの種類、製品、運転履歴、および適用可能な制御プログラムは、引き続きその決定の一部となります。

生産チームに、マテリアル バランスと並行してオイルの品質評価を維持するよう依頼してください。{0}油が必要な条件から外れると、廃棄量を減らしても有効な節約にはなりません。同様に、完成品脂肪の結果が低い場合でも、作業全体で購入または損失した石油が何キログラムであるかは直接わかりません。

オイルと品質の比較に関する製品に焦点を当てた説明については、{0}こちらをご覧ください。-真空揚げスナックの効果を測定できるのはどれですか。これらの製品結果を運用コストの計算とは関連させますが、それとは区別してください。-

例: 受信スライスを変更するとトライアルが変更されます

代表的なプロセッサーを例に挙げ、バナナ クリスプを 2 回実行した場合を比較します。 1 つ目は、定義された入力条件で均等にカットされたスライスを使用します。 2 つ目は、調製後の厚さの範囲が広くなり、より多くの表面液体を受け取ります。 2 回目の実行中にエネルギー メーターが上昇し、最初の反応は揚げ物装置のせいです。

機械を調整する前に、加工業者は準備記録とサンプル片をチェックします。比較は同等の材料から始まったわけではありません。次のアクションは、完璧なデモンストレーション サンプルを手作業で選択するのではなく、許容される原材料の通常の範囲を維持しながら、合意された切断および排水方法を使用してテストを繰り返すことです。-

仮説的な試行を繰り返すことで一貫した製品品質が回復し、エネルギー結果が最初の実行に近づく場合、準備の差は有用な運用結果となります。差異が残る場合、チームは次に機器と測定記録を調査します。結果により、どの比較を最初に繰り返すかが特定されます。

私たちの冷凍農産物の観点からすると、入荷する状態はカット サイズと同じ基準に値します。{0}生鮮品、冷蔵品、冷凍品は個別に識別する必要があります。冷凍前処理は特定の検証された揚げルートの一部である可能性がありますが、熱履歴と関連する調理エネルギーを比較で表す必要があります。類似しているように見えるスライスは、必ずしも同等のトライアル入力であるとは限りません。{4}}

製品要件を維持する改善を探す

同等の操作に説明のつかない変化があったため、効率の調査を開始します。メーターの読み取り値を装置の故障として扱う前に、製品の混合、負荷、許容収量、または測定間隔が変更されていないかどうかを確認してください。要求の厳しい製品を生産するプラントは、意図したとおりに稼働しながら、より多くの総エネルギーを使用する可能性があります。

オーストラリア政府のエネルギーガイドでは、プロセス加熱を評価する際の計測と監視、適切な制御設定とメンテナンスを推奨しています。これらはサイトのレビューに役立つカテゴリです。これらを特定のフライヤーに適用するには、そのメーカーと有能な工場担当者が必要です。圧力または温度設定の変更も、単なる会計上の調整ではなく、プロセスの変更です。

レコードを検査して、準備されたマテリアルの欠落によって引き起こされる不要なアイドル操作や繰り返しの起動がないかどうかを調べます。{0}}生産シーケンスを改善することで、食品の処理を変更することなく、回避可能な待ち時間をなくすことができる可能性があります。同じ受け入れられた出力ベースを使用して、修正されたスケジュールを元のスケジュールと比較し、準備と梱包がそれをサポートできることを確認します。-

メンテナンス観察は、介入の時間とともに記録される必要があります。そうしないと、後の結果に、新しいレシピ、修理された機器、および別の負荷の効果が混在する可能性があります。いくつかの要因を一緒に変更すると動作が改善される可能性がありますが、節約の原因を 1 つに特定することが難しくなります。

安全、衛生、機器の保護は、非公式な試行錯誤のアプローチから外してください。--コスト分析の有用な役割は、適切に管理された調査に価値がある箇所を特定することです。その後、運用チームは関連する手順に従って技術的な変更を承認および評価します。

購入を決定する前に寸法を確認してください

小さな差について決定を下す前に、測定の不確かさを読んでください。メーターの適合性、計量方法、開始値と終了値が一致する期間をカバーしているかどうかを確認してください。合格した製品をすべて計量する前にエネルギー測定値を取得すると、両方の計器が正しく動作している場合でも、誤解を招く比率が生じる可能性があります。共有治験識別子を製造記録と計算に記録します。

1 回の実行からの繰り返し読み取りは、繰り返し行われる実稼働試行とは異なります。前者では、その実行中に消費量がどのように変化するかを明らかにできます。後者は、結果が材料や操作の通常の変動に耐えられるかどうかを示すことができます。不確実性に対処する追加の測定を選択します。メーターの測定値をより頻繁に収集しても、それ自体では、別の入荷ロットによって許容される収量が変化するかどうかは明らかになりません。

2 つの選択肢が依然として僅差である場合は、四捨五入された値から勝者を強制することは避けてください。観察された差異が決定を変更するほど重要であるかどうか、またその差異が入力の不確実性よりも大きいかどうかを検討します。より再現性の高い受け入れられた製品、実際的なスケジュール、または意図された用途へのより適合したものが決定要因となる可能性があります。これらの理由を承認記録に保存しておくと、後のレビューで品質の決定と省エネの主張を間違えることがありません。

測定されたエネルギー強度の削減は、コスト決定への 1 つの入力となります。代替案間で変化した材料、オイル、労力、グレーディング、梱包の結果を追加します。新しいプロセスで追加の準備段階が必要な場合は、それを含めます。使用可能なグレードの分布が改善される場合は、その利点を平均化するのではなく保存してください。

実際の予算には、サイトの関連するエネルギー価格を使用し、期間と価格基準を明記してください。電力需要料金、燃料料金、および共有サービスの割り当ては、別個の処理が必要な場合があります。一般的なオンライン価格は、実際の購入契約の代替としては不十分です。比較全体を再構築せずに決定を更新できるように、暫定値を明確にマークしておきます。

設備投資とメンテナンスは、より広範な投資レビューに含まれます。 1 回の試行で測定された営業コストの節約自体は回収期間ではありません。計算には、信頼できる生産量、購入および設置コスト、サービス要件、および予想される動作パターンに対する余裕も必要です。年間を通じて利用可能なすべての時間帯で短期間の好成績を予測することは避けてください。

のために輸入業者が製品供給プログラムを比較する、生産効率はサプライヤーの議論の一部である可能性がありますが、納入された仕様と使用可能なパックが中心的なものであることに変わりはありません。工場のエネルギー改善と納品見積の削減は、商業的な成果とは異なります。内部プロセスの変更によって一定の価格が引き下げられるに違いないと仮定するのではなく、その形状や合意された品質を含む実際の製品のオファーを比較してください。

最も有用な結論は、結果を正確に示すものです。定義された操作では、規定の条件下で測定された量の合格製品を製造するために、測定された量のエネルギーが使用されました。小さな違いに頼る前に、関連する実行間でその比較を繰り返します。利点が持続し、食品がその要求を満たす場合、その生産オプションを支持する実際的な理由になります。

参考文献

• 米国エネルギー省: プロセス熱の基礎
• オーストラリア政府: プロセス熱と蒸気
• Belkova と同僚: 真空フライがポテトチップスと揚げ油の品質に与える影響