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冷凍イチゴ生産プロセス

Apr 07, 2025

冷凍イチゴ

XMSDが提供する研究データによると、冷凍イチゴには大きな利点があります栄養保存{-と比較して、ピッキング後も長時間保管されていた新鮮なイチゴと比較した場合、または完全な成熟に達する前に収穫されたもの、ビタミン含有量と抗酸化剤の保持率は通常高くなります。この現象は、迅速な凍結技術が最適な成熟段階でベリーの栄養素を効果的にロックできるという事実によるものです(XMSDが提供)

Frozen Strawberry Dices Production Process

冷凍ストロベリーダイスの生産プロセス

1。原料の選択

品質基準:

新鮮で成熟したイチゴ(80-90%の熟度)

無料:害虫、あざ、カビ

ブリックスレベル:8度以上(甘さインジケーター)

色:均一な明るい赤

 

他にどのような冷凍イチゴ製品がありますか?

 

frozen-strawberry-healthy

2。クリーニングと準備

 

Triple -洗浄システム:

最初のすすぎ:流水(15〜20度)

デスティング:マニュアルまたは機械的な茎の除去

最終洗浄:消毒剤付きバブルワッシャー(pH 6.5-7.5)

 

3。ソートとグレーディング

 

品質管理:

手動検査:10%ランダムサンプリング

光ソーター削除:

under/over -熟した(色の並べ替え)

ソフト/損傷ベリー(密度検出)

異物(UV検出)

Strawberry Sorting & Grading

4。精密帯域

仕様の切断:

サイコロサイズ:10×10mm(±1mm)または15×15mm(±1mm)

ブレード材料:食品-グレードステンレス鋼

スループット:500-800kg/時間

 

5。IQF凍結プロセス

 

2つの-ステージフリーズ:

予備的:

温度:0度から4度

期間:15〜20分

 

IQFトンネル:

温度:-35度(気流6-8m/s)

凍結時間:8〜12分

コア温度:-18度以下

Available for OEM/Private Label XMSD

samples & MOQ

6。パッケージングとストレージ

パッケージングオプション:

 

小売:250g/500g真空バッグ

バルク:LDPEライナーを備えた10kgのカートン

利用可能なカスタムラベル付け

 

ストレージプロトコル:

 

-20度のコールドストレージへの即時移動

スタッキング:高さ5パレット以下(気流のメンテナンス)

温度監視(24時間年中無休のデジタル録音)

 

7。品質保証

テストパラメーター:

パラメーター 標準 頻度
微生物数 <50,000 CFU/g 生産バッチごと
酵母/カビ <100 CFU/g 毎日
残留農薬 EU MRLSに会います 毎週
ビタミンc 30mg/100g以上 毎月

8。認定

 

国際的:HACCP、ISO 22000、BRCGS

輸出:FDA、EUオーガニック、Jas

ハラール/コーシャ:リクエストに応じて利用可能です

 


重要な利点

 

  ✅ 栄養保持:90-95%ビタミンC保存
  ✅ 色保護:自然な赤い色合いが維持されています
  ✅ テクスチャの保存:細胞構造は無傷です
  ✅ 年-丸い供給:season -依存ではありません

 

OEM/プライベートラベルで利用できます
samplesサンプル&MOQについては、営業チームにお問い合わせください